Durante el uso de un interruptor DIP, si se produce una mala sincronización, esto afectará al uso por parte de los usuarios. ¿Cómo se puede solucionar el problema de la mala sincronización de los interruptores DIP?
La deficiente sincronización de la conversión del interruptor de código se debe a que las dos teclas del microinterruptor no se activan simultáneamente al presionar la empuñadura para conectar la línea, sino una delante y otra detrás, lo que genera un efecto de histéresis. Este problema se debe a un error acumulado tras el ensamblaje de las piezas y, posteriormente, a la deformación significativa de la superficie inferior de la empuñadura. La baja consistencia de las piezas provoca una diferencia en el recorrido del microinterruptor, y al presionar la empuñadura, la deformación de la superficie inferior de la empuñadura al final del recorrido altera su posición de contacto con el botón del microinterruptor. En el diseño original de la empuñadura, las piezas sólidas tienen un diámetro de 4 mm y un diámetro de escalón de 5,5 mm. Durante el proceso de moldeo por inyección, se produce una deformación por contracción (en las piezas de plástico, el grosor de la pared circundante debe ser lo más uniforme posible), lo que provoca que la superficie del escalón no sea plana ni recta, impidiendo el contacto simultáneo entre la superficie del escalón y las teclas del microinterruptor. Al girar la manija un ángulo, la posición del punto de contacto cambia. Como resultado, la sincronización de la conversión del interruptor de código es deficiente durante su uso.
Para solucionar este problema, hemos mejorado la estructura de las piezas del mango. En el centro del mango original, se añadió un orificio profundo de 2 mm de diámetro para uniformizar el espesor del material alrededor del mango. Gracias a esta mejora, la pieza moldeada por inyección ya no se contrae ni se deforma, el plano del extremo del escalón es recto y la rectitud del círculo exterior mejora significativamente, sin verse afectada por el ángulo de rotación del mango. Asimismo, la corrección de la consistencia de las piezas implicadas reduce el error acumulado.